此條智能大板生產線由科達和力泰品牌共同承建，設計日產能38000㎡，可生產750×1500mm、900×1800mm等多規格高品質陶瓷產品。該智能大板生產線是目前當地最具代表性和專業化的生產線之一。

科達為米蘭諾定制的設備清單包括：新一代窯后儲磚系統、新型全自動拋光線、智能包裝前儲磚系統、高速全兼容自動包裝線……使整線自動化、智能化邁上了新的臺階。

力泰為該項目配置了包括恒力泰科技ST28000型智能噴霧塔，恒力泰機械新一代機王LT6809自動液壓機三臺、YP8390自動液壓機一臺，德力泰“4.0能效標桿數智時代”大板高端燒成窯（W3100/L378M）和DHD-EM系列六層自循環干燥器組合。可生產規格為800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm，厚度10mm的高品質大板。

科達雙工位大板包裝機可兼容多個產品規格。生產750×1500mm大板，包裝速度可以達到12包/分鐘，為滿足整線產能提供了充足保障。包括米蘭諾在內，科達窯后智能整線已廣泛應用于巖博仕陶瓷、盛世東方陶瓷、索菲亞陶瓷、利弘陶瓷、中陶建材等品牌企業，得到了客戶的一致好評，為助力夾江產區智造升級，走高質量發展之路貢獻了力量。

該項目的燒成窯運用了德力泰整線開發的“利用制成車間余熱的原料噴霧塔節能技術”，充分利用DHR等高效余熱回收系統，比行業內常規冷卻設計增加30%的熱風量。本項目收集全部煙氣和相關設備的抽濕熱風，通過換熱器自動轉換為清潔熱風，使窯爐干燥系統熱風量增多，將最大限度產生的熱風供應噴霧塔，從而達到最佳節能狀態，同時可以有效地控制脫硫塔煙氣排放的氧氣含量，做到節能、環保。據悉，按每小時輸送5萬m3200℃熱風計算，預計每天可節約3300Nm3，投產后將展現能耗低、效率高、穩定性強等突出優勢，將大幅度提升米蘭諾集團的產品提檔升級和綜合競爭力，進一步夯實品牌地位。

作為產區的頭部企業，米蘭諾與科達、力泰的強強聯合，為西部產區樹立了智能制造的新標桿，也為產區企業的高質量發展指引了方向。